「懒人用品店去哪里进货」转产口罩的企业这么多，你为什么照样买不到？

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新冠肺炎疫情爆发后，国内口罩、医用防护服等医用材料一路求援，多家大型工厂提供跨行业援助，加入口罩、防护服的生产师傅行列，增加新的生产线，建设新的生产车间。

3月2日，国家发改委宣布，全国口罩日产量突破1亿只。

但另一个真正的逆境是，跨行业生产商的不断涌入似乎未能真正缓解市场上的口罩短缺。有什么问题？

少有转产企业进入口罩原质料领域

这条被业内人士称为“到达极限市场”的价格上涨曲线，代表了国内一吨熔喷布的实时市场报价。无疑是紧紧扼住了扩大口罩产能的咽喉。

作为过滤医用口罩中细菌的主要原料，新冠肺炎疫情的爆发使得熔喷布比口罩更加稀缺。市场价格从最初的18000元/吨上涨到最近的40万元/吨。

即便如此，还是“一块布难找”。

比亚迪是跨境生产口罩和消毒剂的“大制造商”之一。比亚迪在接受媒体采访时透露，他们担心熔喷布的短缺，最终在河南找到了一家生产熔喷布的公司，签了14吨熔喷布的订单，到货才一个月，订单量只够支持两三天的生产。

按照用1.5吨熔喷布生产200万个医用口罩计算，海上日生产口罩7000万个，熔喷布日消耗量达到52.5吨；据中国工业纺织工业协会统计，2018年中国熔喷布年产量仅为5.34万吨左右，用于口罩生产以外的其他领域。

根据田燕搜索的检索结果，经营范围涵盖“熔喷布”的企业不到300家，且多为中小型生产企业。

同时，由于材料短缺，爆发后很少有大工厂愿意改用熔喷布。从媒体报道中，零售经理只看到中石化2月25日表示将投资约2亿元在燕山石化和仪征化纤建设熔喷布和无纺布生产线。

在2003年非典疫情之前，我国仍以多层口罩为主。疫情过后，带过滤材料的口罩首次被大众接受。但17年来，熔喷布行业并没有因为非典而突飞猛进，一直处于不温不火的状态。

投产成本高，生产过程庞大，是熔喷布产业不受“青睐”的主要原因。

据公开信息，广东、江苏、山东、河南等省市有大量熔喷布生产厂家。产量最高的企业日产量在10吨左右，更多厂家平均日产量在1吨左右。

产量低的背后是投资成本高。“一套熔喷布生产设备的成本至少在400万元到500万元之间，交货周期长达半年，真正落地需要10个月，大量关键零部件依赖国外厂商供应”。

据某业内人士透露，疫情已使熔喷布升温，但并不能真正刺激行业的增长。尽管像比亚迪、广汽和SAIC这样的大工厂已经改变了生产，但真正进入熔喷面料领域的却寥寥无几。

转产口罩，资质若何

相比熔喷布行业为数不多的人，口罩和防护服的生产因为门槛低，吸引了一批新手。

据天空调查数据，2020年1月1日至2月7日，3647家企业在其经营范围内新增“医疗器械”，3000多家企业新增“口罩、防护服、消毒液、体温计”等业务。

2月初，随着快速审批、快速生产线设置和快速生产，包括上汽通用五菱、上海三顺、江苏洪都服装、中石油和中石化在内的一批大型跨行业制造商加入了口罩生产主——，使人们看到了缓解口罩短缺的希望。

然而，匆忙推出的“换产”口罩的质量却成了另一个问题。

在疫情时代，口罩生产装备

在公开信息中，接受老生产线创新的有上汽通用五菱(通过广西福特集团)、芜湖优派护理用品科技有限公司、浙江侨盾服装有限公司等。这样的创新能满足医用口罩的国家认证标准吗？

零售君通过“全国企业信用信息公示系统”查询了广西德福来医疗器械(上汽通用五菱)、比亚迪、广汽、富士康、上海三顺、洪都、奥康、爸爸宝石、上海宝鸟服装有限公司、东盟集团有限公司等企业的工商信息，发现只有三分之一的企业明确公示了口罩的相关资质和等级。

其中，浙江东蒙集团有限公司于今年2月24日新增“R&D，一类医疗器械、二类医疗器械、劳保用品生产销售”业务项目；今年2月11日，上海宝鸟服装有限公司新增“一类医疗器械和医用一次性隔离衣”。

一类医疗器械和二类医疗器械一样，代表生产差别化口罩企业的资质分类。根据相关界定，生产一次性医用口罩的企业必须获得二类医疗器械的许可。

外卖不是所有餐饮企业的“救星丸”

据了解，二类医疗器械许可资质审查极其苛刻。企业生产10万级以上口罩，除满足卫生、生产、产品许可等基本要求外，还必须有清洁的车间，生产环境必须无尘、无菌。同时，医用口罩加工后会有化学残留物，需要14天才能释放。

“二级医疗器械的审查流程将得到简化，最早需要20天。”一位口罩行业人士告诉零售君，根据国家相关规定，未获得二类医疗器械许可的企业，只能在口罩包装上标注日用口罩(非医用)。

根据上汽通用五菱、富士康、比亚迪公布的信息，二类医疗器械生产资质尚未公布。这绝不是一个罕见的案例。

在没有专业资质的情况下，生产发生变化的那一刻，很难理解医用口罩的短缺。据一位口罩行业人士介绍，进入口罩市场的新生产商大多集中在民用口罩的生产上，制造工艺相对较低，口罩的防护性能不如医用口罩高。

在国内医疗用品厂商看来，在三类口罩中，工业防护(如防尘)、民用防护(花粉、雾霾等)。)，还有医护护士(细菌)，医用防护口罩一般只有专业医疗机构(如疾控、感染病房)使用，储备很少。医用口罩未来会有更大的市场需求。

不适合投契

国家发展改革委、财政部、中国人民银行等五个部门近日合作确定了首批确保全球性传播疾病防控的重点企业名单。其中，列入首批重点保护名单的企业集中在防护服、口罩、消毒剂、医用护目镜、人体体温红外、核酸检测试剂盒等领域。

目前，企业贷款贴息后的实际融资成本平均为1.28%，低于国务院规定的不高于1.6%的要求。

同时，湖北、浙江、上海、重庆、北京、广东、河南等10个省市可以自主建立本地区疫情防控重点企业名单，并另外持有补贴。其中河南省提出的重点担保企业贷款利率仅为3.5%。

在各地公布的名单中，一些转产企业赫然列在列。政府补贴和资源热钱都涌向这个特殊行业。历史会重演吗？

17年前，非典也引发了一轮口罩生产热。

据一位经历过非典的北京口罩企业负责人说，非典前只有一两家当地口罩制造商，非典发生时，口罩企业的数量增加到近100家

2004年，禽流感爆发后的第五年，甲型H1N1流感的爆发，激活了沉寂已久的口罩行业。当时中国口罩的供应量一度增加到19.6亿只，而且是先逐年增加。2011年口罩产量达到25亿，2012年攀升至30亿。

2013年，随着全球平均雾霾日持续上升，口罩逐渐从特殊防护用品变成了普通必需品。

官方数据显示，截至2013年底，我国功能性防尘口罩市场规模接近20亿元，民用防护口罩市场规模也超过10亿元。到2019年，mainland China口罩产量突破50亿，产值102.35亿元，可用于病毒防护的医用口罩占54%。

据中国纺织商业协会统计，2013年之前口罩企业约500家，2017年上升到1000家。近年来，口罩行业的产量以年均15%的速度增长。

口罩行业人士指出：“近两年来，国内口罩行业增长相对平稳，出口贸易占50%。然而，今年，这么多新企业涌入其中。从数据上看，加了这么多容量。接下来，疫情过后，市场能否消化，现在很难判断。”

现在，在转产进入口罩生产行业的企业中，大致可以分为三类：比如随后，就泛起了口罩市场供大于求，大量新涌入企业在一两年内倒闭，退出市场。，上海三君在非典期间加入口罩生产，疫情爆发后停止生产口罩。

在第一类企业，响应国家招呼，转产支援抗疫，疫情竣事后，会自动退出，这些企业往往不在产品和市场上努力工作，而是投入成本，只是为了快速赚钱，在未来的竞争中站稳脚跟。

“很多口罩相关的公司都在问怎么买设备，怎么找原材料，有的甚至自己做原材料，但是和规模一致吗？下一步是什么？”

第二类企业，是为了进入市场而投契赚补助是一个有基础、有设计、了解市场、对未来竞争有信心的企业。

比如浙江某口罩公司透露，设计生产高端防护口罩，疫情爆发后继续扩大20%的产能。

现在国内疫情暂时得到控制，全球疫情爆发，口罩成为全球物资短缺。有从事外贸的人士透露，国际电商平台上口罩出口贸易设计的厂商比较多。

这背后也有很多风险：向国外出口需要通过当地官方认可的资格考试。以美国为例，考试周期一般为6-8个月，费用几十万元，尺度因地而异。

对于尚未获得国内二类医疗器械生产许可的企业，很难获得美国NIOSH 42CFR84、欧盟EN149-2001等口罩标准。

作者|张维为袁泉|新零售商业谈话(ID:xinlingshou1001)

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